金屬是自然界中廣泛存在的一種材料，具有廣泛的延展性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性等特點(diǎn)，在生活中得到了廣泛的應(yīng)用，金屬元素是人們生產(chǎn)和生活的主要物質(zhì)資源，也是現(xiàn)代工業(yè)中非常重要和廣泛應(yīng)用的一種材料。

金屬材料的生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境比較惡劣，導(dǎo)致金屬表面出現(xiàn)各種缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)效率，因此，自動(dòng)檢測(cè)金屬表面缺陷顯得尤為重要。

金屬在生產(chǎn)和加工過程中大致分為八個(gè)過程，其中冷加工(機(jī)械加工、冷軋、冷鍛、沖壓等)。以及熱加工(鑄造、熱裝訂、鍛造、焊接、熱處理等)最容易出現(xiàn)缺陷。典型缺陷有：氧化、剝落、滲漏、水痕、折痕、凹凸、銹斑、劃痕、壓痕、輥印、氣泡、輥點(diǎn)、麻點(diǎn)、未涂漆、收縮孔、雜質(zhì)、纖維、油漆渣、炸藥漆、腐蝕、褶皺、異物壓痕、黑斑、油斑、色差等。

傳統(tǒng)的金屬生產(chǎn)和加工企業(yè)都是用人眼來檢測(cè)金屬表面缺陷，不能滿足高質(zhì)量金屬生產(chǎn)工藝的要求。EAST Fidelity MVT-SIS-S 100金屬表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)采用機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)代替人眼進(jìn)行金屬表面缺陷檢測(cè)、800 m/min檢測(cè)速度、0.1mm檢測(cè)精度、高效率和各種金屬表面缺陷的準(zhǔn)確判斷和識(shí)別。